_1762417930266.webp)
JRB-E606F2 – ośmioosiowa konformalna maszyna do produkcji addytywnej w technologii inteligentnej
- Opis produktu*
8-osiowa konformalna maszyna do produkcji addytywnej, inteligentna
JRB-E606F2
1. zdjęcie produktu
2. użycie produktu
Ośmioosiowy system do wytwarzania przyrostowego konformalnego JRB-E606F2 jest przeznaczony do inteligentnego przetwarzania wałów, powierzchni płaskich, elementów kulistych i skomplikowanych powierzchni zakrzywionych. Umożliwia on wzmacnianie addytywne, naprawę i drukowanie.
l Produkcja addytywna elementów wałów
l Produkcja addytywna elementów płaskich
l Dodaj części kuliste
l Produkcja addytywna złożonych, zakrzywionych części
3. Jak to działa
Ośmioosiowy system do wytwarzania addytywnego konformalnego JRB-E606F2 wykorzystuje technologię wytwarzania addytywnego kompozytów, której rdzeniem jest kierunkowe osadzanie energii (DED). Technologia ta wykorzystuje źródła energii, takie jak wiązki laserowe, do topienia drutów metalowych lub proszków, umożliwiając warstwowe osadzanie na podłożach w celu wzmocnienia konstrukcji lub produkcji elementów 3D. System umożliwia jednoczesne dodawanie i usuwanie materiału, reprezentując zaawansowaną metodę wytwarzania addytywnego DED, która integruje wiele procesów i rodzajów materiałów.
l Proces kompozytowy: laser i inne formy kompozytów energetycznych w celu zwiększenia wydajności i jakości.
l Materiał kompozytowy: Różne rodzaje dodatków do materiałów kompozytowych mogą poprawić właściwości powierzchni części.
▲ drut metalowy ▲
▲ pył metalowy ▲
4. Zalety produktu
l Inteligentna produkcja addytywna: Inteligentny system sterowania przemysłowego zmniejsza trudności związane z obsługą przez personel, dzięki czemu produkcja addytywna staje się inteligentna i zautomatyzowana.
l Wysoka wydajność addytywna: taka sama ilość drutu i proszku może zwiększyć wydajność addytywną, zapewniając jednocześnie parametry obrabianego przedmiotu.
l Przygotowanie funkcjonalnego materiału gradientowego: przygotowanie funkcjonalnego materiału gradientowego można osiągnąć poprzez kontrolowanie stosunku kompozytowego proszku drucianego.
l Przystosowane do szerokiej gamy materiałów: można powlekać stal nierdzewną, stop miedzi, stop na bazie niklu, stop na bazie kobaltu, stop tytanu i inne materiały.
l Kompatybilny z drutem/proszkiem/mieszanką drutu i proszku: Sprzęt jest wyposażony w interfejsy drutu i proszku i może być wyposażony w odpowiednie metody obróbki materiału zgodnie z wymaganiami.
l Duży rozmiar: nadaje się do wytwarzania addytywnego i naprawy złożonych części konstrukcyjnych o wymiarach do 600 mm, charakteryzuje się dużą elastycznością i dużym zakresem ruchu.
l Wysoki poziom integracji: Wszystkie moduły pomocnicze są w pełni zintegrowane w ramach jednego urządzenia.
5. Parametry urządzenia
numer zamówienia | projekt | parametr |
1 | Wymiar konspektu | 4100 mm × 2740 mm × 2500 mm (szer. × gł. × wys.) |
2 | Formowanie wymiarów | Φ 600 mm × 600 mm |
3 | moc lasera | Laser światłowodowy wielomodowy 6000 W |
4 | Głowica do napawania laserowego | Centralna głowica laserowa z podawaniem drutu / współosiowa głowica laserowa z podawaniem proszku / hybrydowa głowica laserowa drutowo-proszkowa (opcjonalnie) |
5 | Wysokoprecyzyjny system transportu materiałów | Metalowy podajnik tarczowy o stałym prądzie dostarcza proszek z powtarzalnością ±2%, o wielkości cząstek 20-200 μm i prędkości 0-8 obr./min. System podawania drutu wyposażony jest w mechanizm typu push z regulacją prędkości drutu w zakresie od 0 do 100 mm/s. |
6 | Siłownik ruchu | Robot 6-osiowy + pozycjoner 2-osiowy |
7 | kanał chłodziwa | Podwójna kontrola temperatury zapewnia chłodzenie wodą lasera i zewnętrznej ścieżki optycznej |
8 | Wsparcie materiałowe | Różne materiały ze stali węglowej, stali nierdzewnej, stopów na bazie niklu i kobaltu; |
9 | moc znamionowa | 40kW |
10 | Wymagania dotyczące zasilania | 380 V ± 10%, 50 Hz |
