Kompleksowe rozwiązania z zakresu inteligentnej regeneracji

Kompleksowe rozwiązanie Intelligent Remanufacturing Equipment Holistic Solution to zintegrowany system obejmujący badania i rozwój, projektowanie, produkcję, integrację i serwis. Zapewnia klientom kompleksowe wsparcie techniczne i gwarancję jakości sprzętu, obejmując cały proces, od recyklingu odpadów i kontroli, po dostawę produktów regenerowanych. Rozwiązanie to pomaga klientom w tworzeniu kompletnych, wydajnych i inteligentnych linii produkcyjnych do regeneracji, poprawiając jakość i wydajność produktów, skracając cykle produkcyjne, obniżając koszty operacyjne i wzmacniając konkurencyjność rynkową.

Ogólny plan składa się zazwyczaj z następujących sześciu sekcji:

1. Inteligentny demontaż

Inteligentny demontaż stanowi fundamentalny element zintegrowanego, inteligentnego rozwiązania naszej firmy w zakresie regeneracji, zaprojektowanego w celu zapewnienia wydajnego, precyzyjnego i ekologicznego, zautomatyzowanego demontażu produktów wycofanych z eksploatacji. Proces ten dostarcza wysokiej jakości, wielokrotnego użytku komponenty do kolejnych etapów regeneracji. Wykorzystując inteligentną automatyzację i technologie czujników IoT, skutecznie rozwiązuje on kluczowe problemy związane z tradycyjnymi metodami demontażu.-w tym niską wydajność, wysokie koszty, niewystarczającą precyzję i duże poleganie na pracy ręcznej.

2. Inteligentne wykrywanie

System inteligentnego wykrywania zajmuje się procesem demontażu zużytych części i ilościowo ocenia wymiary geometryczne, wady powierzchni, strukturę wewnętrzną i inne kluczowe wskaźniki części za pomocą wysoce precyzyjnej i zautomatyzowanej technologii wykrywania, dostarczając danych stanowiących wsparcie dla późniejszych decyzji dotyczących procesu ponownego wytwarzania (takich jak naprawa, ponowne przetwarzanie lub złomowanie).

3. Inteligentna produkcja addytywna kompozytów

Inteligentny proces wytwarzania addytywnego kompozytów stanowi kluczowy element inteligentnego rozwiązania w zakresie regeneracji. Dzięki integracji zaawansowanych technologii wytwarzania addytywnego z inteligentnymi systemami, umożliwia on precyzyjną naprawę i poprawę wydajności uszkodzonych lub niesprawnych komponentów. Proces ten pokonuje ograniczenia tradycyjnych technik naprawczych, umożliwiając adaptację do złożonych geometrii, dopasowanie właściwości materiałów i kontrolę dokładności naprawy.

· Inteligentne oprogramowanie do naprawy addytywnej ·â € <â € <

​​​​​​​Inteligentne oprogramowanie do naprawy addytywnej integruje wiele funkcji, w tym debugowanie jednostek, zarządzanie kolejką zadań przetwarzania, bazę danych procesów, bliźniaczą ścieżkę, monitorowanie statusu i zarządzanie parametrami. Dzięki rozbudowanym możliwościom przetwarzania graficznego, obsługuje różne metody przetwarzania, takie jak standardowe trajektorie uczenia, biblioteki trajektorii parametrycznych, import grafiki 2D, operacje sterowane modelami 3D oraz bezmodelową rekonstrukcję wsteczną 3D. System umożliwia szybką produkcję addytywną i regenerację naprawczą bez konieczności programowania, łącząc wysoką precyzję, wydajność i łatwość obsługi.

4. Intelligent Kompozyt spawalniczy

inteligencjagent Kompozyt spawalniczy Skutecznie eliminuje ograniczenia tradycyjnego spawania ręcznego i półautomatycznego, które często w dużym stopniu opiera się na doświadczeniu operatora, charakteryzuje się niespójną jakością i wysokim wskaźnikiem defektów. Dzięki automatyzacji procesu spawania i wdrożeniu inteligentnego planowania ścieżki, technologia ta znacznie ogranicza ingerencję człowieka. W rezultacie produkty regenerowane mogą osiągnąć, a nawet przewyższyć parametry nowych produktów pod względem kluczowych parametrów, takich jak wytrzymałość mechaniczna i trwałość. Nie tylko skraca czas spawania jednostkowego, ale także minimalizuje liczbę przeróbek spowodowanych czynnikiem ludzkim, co ostatecznie zwiększa ogólną wydajność linii produkcyjnej.

5. Inteligentne odejmowanie

Inteligentny proces usuwania materiału stanowi krytyczny punkt w systemie regeneracji, łącząc wstępne przetwarzanie z późniejszym wytwarzaniem addytywnym. Ta dwurdzeniowa funkcja działa poprzez dwa kluczowe mechanizmy: po pierwsze, precyzyjnie usuwa warstwy zmęczenia powierzchni, warstwy korozji i uszkodzone obszary z wycofanych z eksploatacji komponentów, przywracając ich wymiary geometryczne i jakość powierzchni, tworząc kwalifikowany materiał bazowy do późniejszej inteligentnej naprawy addytywnej lub ponownego wykorzystania. Po drugie, po zakończeniu inteligentnego wytwarzania addytywnego (np. druku 3D) lub napraw metodą inteligentnego spawania, system precyzyjnie kształtuje nadmiar materiału, wysokość spoiny i strefy wpływu ciepła. Gwarantuje to, że końcowe tolerancje wymiarowe, dokładność kształtu i chropowatość powierzchni spełniają zarówno specyfikacje projektowe, jak i standardy wydajności dla regenerowanych części, zapewniając niezbędne zabezpieczenia kontroli jakości i poprawy wydajności regenerowanych komponentów.

6. Inteligentny system sterowania regeneracją

Integrując technologie inspekcji przemysłowej, inżynierii odwrotnej i inteligentnego wytwarzania poprzez gromadzenie danych produkcyjnych, stworzyliśmy kompleksowe ramy techniczne obejmujące „rozpoznawanie wizualne, rekonstrukcję modeli, planowanie ścieżek i naprawę addytywną”. System ten napędza wspomaganą sztuczną inteligencją optymalizację procesów produkcyjnych, strategie napraw, kontrolę defektów i innowacje procesowe. Zapewnia niezawodne wsparcie techniczne dla zaawansowanych sektorów produkcyjnych, w tym energetyki, lotnictwa i kosmonautyki, transportu kolejowego i zbrojeniowego, przyspieszając inteligentną transformację przemysłu.​​​​​​​

· Cały system regeneracji realizowany jest poprzez wysoce zintegrowane sterowanie. 

Podsumowując, możemy w pełni dostosować rozwiązania do indywidualnych potrzeb klientów, elastycznie łącząc sześć podstawowych modułów w oparciu o ich specyficzne potrzeby, charakterystykę produktu i skalę produkcji. Dzięki naszemu profesjonalnemu zespołowi badawczo-rozwojowemu i bazie produkcyjnej, opracowujemy i produkujemy kluczowe urządzenia, świadcząc jednocześnie usługi integracji systemów. Ponadto oferujemy kompleksowe szkolenia techniczne dla operatorów, techników i menedżerów, aby zapewnić płynną koordynację systemów sprzętowych i sprawną realizację powiązanych zadań.

VII. Przypadki istotne

1. Inteligentna linia do regeneracji koryt przenośnikowych

Biorąc pod uwagę charakterystykę produktu, w celu zbudowania inteligentnej linii produkcyjnej do regeneracji kompleksowo zastosowano napawanie laserowe, spawanie metali na zimno, system wizyjny i inteligentną technologię sterowania.

â € <â € <â € <

2. Linia produkcyjna do inteligentnej regeneracji głowic poprzecznych

Zgodnie z charakterystyką produktów i wymaganiami klienta dotyczącymi wydajności, optymalizacja technologii przetwarzania i rytmu produkcji produktów, zaprojektowanie automatycznej linii produkcyjnej addytywnej i ubytkowej oraz realizacja automatycznej produkcji produktów.

â € <â € <â € <

3. Inteligentne stanowisko do spawania kompozytów dla karoserii pojazdów EMU

Zgodnie z wymaganiami produktu, technologia spawania łukiem laserowym jest stosowana do projektowania urządzeń z mechanizmami robotów i bram, aby zastąpić obsługę ręczną, dzięki czemu możliwe jest zapewnienie ciągłej i wydajnej automatycznej produkcji, a efekt spawania jest bardziej stabilny i niezawodny.

â € <â € <â € <

4. Inteligentna linia produkcyjna materiałów do prowadnic

Zgodnie z wymogami produkcyjnymi prowadnic ślizgowych należy zapewnić jakość konserwacji i wydajność produkcji prowadnic ślizgowych oraz ustanowić inteligentną linię produkcyjną do spawania i szlifowania prowadnic ślizgowych.

â € <​​​​​​​â € <â € <